我們擁有強有力的產品品質控制團隊，有多年從事檢測及標準化工作、經驗豐富的人員。能準確，及時  的對產品質量進行控制。決不將不合格品流入客戶手中是我們的使命。

　　“客戶滿意”是我們永恒追求的目標，我們的質量控制理念：質量管理模式由事后質量把關控制轉變為“預防式” 的事前控制和事中控制，我們推行全面質量管理模式。整個生產過程中的生產計劃、投料、生 產、成品四個生產階段全部納入質量管理控制系統，將其整合成緊密相連的質量管理體系。

　　我們在生產計劃形成階段的質量控制：即生產前的質量控制、生產、技術、倉儲與銷售部門保持密切聯  系，在對影響產品質量的因素進行充分分析后，依據需要和有效的預期評估制定生產計劃，傳遞到物質供應部門和技術支持部門，做好主要物料供應商審計、廠房設施、儀器設備、生產工藝、包裝材料、包裝方式的 驗證、原輔材料，中間品質量標準制定等等產品設計的技術準備工作，確保生產制造過程能始終如一的生產出符合質量標準要求的產品。

　　我們在投料階段的質量控制：物質和質量管理部門共同通過嚴格按照已制定的標準，進行物料供應渠道  包裝、標識和內在質量的入庫驗收。在庫養護及出庫驗放來防止物料污染和混淆，保證進入生產系統的物料滿足生產質量需求。

　　我們在生產階段的質量控制：質量是生產出來的，在整個生產過程中推行“6S”?，F場管理模式：1S.整理：區分要用的和不用的，將不用的清除掉。2S.整頓：將要用的擺放整齊。3S.清潔4S.清掃：清除現場臟污，防止污染。5S.素養：員工必須按規定做事，工作認真、負責。6S.安全: 按規范操作，確保產品質 量。

　　我們在成品階段的質量控制：產品的最后質量審核放行和質量跟蹤過程，質量檢驗人員對每批產品以科 學嚴謹的態度、檢驗方法和挑剔的目光審視著產品質量質量保證人員對整個生產過程中的批生產記錄進行審核，以決定成品是否放行。

產品放行不是產品質量控制的終結，所有的產品嚴格執行留樣觀察制度，及時對留樣產品進行質量跟蹤為保證產品質量穩定和質量持續改進提供依據。

　　我們的質量問題處理理念：由質量問題責任追究和結果考核向原因分析、持續推行質量改善的轉變。為“此我們倡導提出問題、商討改進和預防措施，避免同樣的問題重復發生，應采用定期召開質量分析會的方 式，通過“頭腦風暴法”對產生或可能產生的質量問題進行原因分析，找出問題產生的根源，成立攻關小組研究制定質量問題的解決方法和預防措施。